کاربرد PLC، DCS و FCS در کنترل فرآیند متالورژی

در تولید متالورژی، سیستم کنترل فرآیند تشخیص، نمایش، ضبط، تنظیم، کنترل، هشدار و سایر عملکردهای پارامترهای فرآیند تولید شده را تکمیل می کند. نقش فوق العاده مهمی دارند. ویژگی آن کنترل فرآیند تولید بلادرنگ است، فرآیند کنترل پیچیده است، فرآیند عقب می ماند، پارامترهای نظارتی و تغییرات داده های زیادی وجود دارد، و حجم پردازش و ذخیره سازی داده ها زیاد است. با توجه به ویژگی های سیستم کنترل فرآیند و الزامات کنترلی فرآیندهای مختلف تولید، استفاده از سیستم های کنترل مختلف می تواند وظایف تولید را به روشی ایمن، قابل اعتماد و مقرون به صرفه انجام دهد. در حال حاضر، سیستم‌های کنترل فرآیند بزرگ و متوسط ​​پیشرفته داخلی اساساً PLC و DCS را اتخاذ می‌کنند. (ماژول ورودی آنالوگ زیمنس 6ES7331-7KF02-0AB0 SIMATIC S7-300 ، ماژول خروجی دیجیتال B&R X20do6322 ، ماژول منبع تغذیه آلن برادلی 1756-PB72 ، Siemens 6ES7331-7331-7NF ویژگی های مختلف را تجزیه و تحلیل می کند. اصول PLC، DCS و FCS در کنترل فرآیند تولید متالورژی کوچک و متوسط. ویژگی های سیستم های کنترل مختلف:

1. ویژگی های اصلی سیستم PLC عبارتند از: عملکرد قابل اعتماد، سرعت عملیات سریع. ساختار بلوک ساختمان، ترکیب انعطاف پذیر؛ سازگاری خوب؛ برنامه نویسی و تولید ساده و غنی؛ عملکرد شبکه قوی سیستم PLC می تواند به خوبی کنترل توالی بلادرنگ صنعتی، کنترل شرایط، کنترل شمارش، کنترل گام و سایر عملکردها را تکمیل کند. می‌تواند تبدیل آنالوگ/دیجیتال (A/D)، دیجیتال/آنالوگ (D/A)، پردازش داده‌ها، شبکه‌های ارتباطی، نظارت بلادرنگ و سایر عملکردها را کامل کند.

2. DCS دارای ویژگی های اصلی زیر است: توابع کامل. فناوری ارتباطات شبکه؛ سیستم باز کامل؛ قابلیت اطمینان بالا؛

3. FCS عمدتاً دارای ویژگی های زیر است: ساختار سیستم بسیار غیرمتمرکز. قابلیت همکاری قوی؛ اعتبار و یکپارچگی داده ها؛ قابلیت کنترل قوی؛ امنیت بالا؛ گسترش انعطاف پذیر

علاقه مندان بخش های ذکر شده ممکن است با من ارتباط برقرار کنند، تبلیغات پایان سال هم اکنون!!

Vivi ( sh_plc@163.com ).