پردازش منبع تغذیه توسط PLC منبع تغذیه یکی از راه های اصلی تداخل برای ورود به کنترلر قابل برنامه ریزی است. تداخل منبع تغذیه عمدتاً توسط جفت امپدانس خطوط منبع تغذیه ایجاد می شود و تجهیزات الکتریکی مختلف با توان بالا منبع اصلی تداخل هستند. در شرایط با تداخل قوی یا الزامات قابلیت اطمینان بالا. یک ترانسفورماتور ایزولاسیون محافظ و یک فیلتر پایین گذر را می توان به ورودی برق AC اضافه کرد ( ماژول ورودی All...
فیلتر پایین گذر می تواند بیشتر "خراش های" منبع تغذیه را جذب کند. L1 و L2 در شکل برای سرکوب ولتاژ حالت دیفرانسیل فرکانس بالا استفاده می شود. L1 و L2 به طور معکوس بر روی یک حلقه مغناطیسی با سیمهای با طول مساوی، 50 هرتز پیچیده میشوند. شار مغناطیسی ایجاد شده توسط جریان تداخل حالت مشترک در دو خط در این حلقه روی هم قرار می گیرد و تداخل حالت مشترک توسط L3 و L4 مسدود می شود. در شکل از C1 و C2 برای فیلتر...
پیکربندی نرم افزاری و سخت افزاری سیستم کنترل (1) بخش سخت افزاری ① IPC کامپیوتر صنعتی به منظور اطمینان از قابلیت اطمینان بالای سیستم، کامپیوتر صنعتی Advantech IPC610 انتخاب شده است. پیکربندی خاص عبارت است از: CPU PIII800MHz، حافظه 128M، هارد دیسک 40G، صفحه نمایش مسطح MAG17 اینچی، کارت گرافیک با حافظه ویدئویی 64M، کارت صدا و بلندگوها (برای هشدار و اعلان) و غیره. ②PLC _ ( سی پی یو زیمنس 6ES7314-6CG03...
اصل کار سیستم بدنه لوله حجمی یک استاندارد حجمی بسته است که از لوله های فولادی ساخته شده است. مقدار اصلی حجم آن به حجم قسمت لوله بین کلید تشخیص شروع D1 و کلید تشخیص پایان D2 اشاره دارد. مقدار حجم توسط واحد مجاز اداره دولتی نظارت فنی مطابق با مقررات ملی تأیید JJG209 اندازه گیری می شود و به مقدار حجم استاندارد (20 ℃، 101325Pa) تبدیل می شود. در حین کالیبراسیون، فلومتر مورد آزمایش و لوله حجمی به...
نحوه کار سیستم از یک لوله حجمی برای کالیبره کردن فلومتر استفاده کنید. به منظور انعکاس دقیق تکرارپذیری کنتور در هر نقطه جریان، طبق استاندارد ملی GB/T13282، حجم پایه لوله حجمی باید بر اساس اصول زیر انتخاب شود: در فرمول: VQ——مقدار طراحی حجم پایه (m 3)؛ Qmax——مقدار حد بالایی فلومتر آزمایش شده (m3/h)؛ مانند زیر ProSoft ProSoft MVI56E-MNET Modbus TCP/IP Modbus Modbus , Siemens 6ES733...
فرآیند نرم افزاری کاربرد عملی پس از نصب و رفع اشکال سیستم، در اکتبر 1999 به طور رسمی مورد استفاده قرار گرفت. بیش از دو سال است که به طور پایدار کار می کند و نزدیک به صد فلومتر (بار) را بدون هیچ مشکلی در سیستم کنترل کالیبره کرده است. تمرین ثابت کرده است که سیستم دارای درجه بالایی از اتوماسیون است و تمام شاخص های عملکرد به طور کامل الزامات طراحی را برآورده می کنند. سیستم کنترل PLC...
کاربرد PLC، DCS و FCS در کنترل فرآیند متالورژی در تولید متالورژی، سیستم کنترل فرآیند تشخیص، نمایش، ضبط، تنظیم، کنترل، هشدار و سایر عملکردهای پارامترهای فرآیند تولید شده را تکمیل می کند. نقش فوق العاده مهمی دارند. ویژگی آن کنترل فرآیند تولید بلادرنگ است، فرآیند کنترل پیچیده است، فرآیند عقب می ماند، پارامترهای نظارتی و تغییرات داده های زیادی وجود دارد، و حجم پردازش و ذخیره سازی داده ها زیاد است. با ...
مقیاس کنترل و پیچیدگی سیستم کنترل فرآیند 1. با توجه به مقیاس کنترل و پیچیدگی سیستم کنترل فرآیند برای فرآیندهای مختلف تولید متالورژی، مقیاس کنترل و پیچیدگی سیستم کنترل فرآیند متفاوت است. معمولاً DCS زمانی ترجیح داده می شود که سیستم کنترل فرآیند در مقیاس بزرگ و پیچیدگی بالا باشد. از آنجایی که سیستم بر اساس ویژگی های سیستم کنترل فرآیند توسعه یافته است، می تواند بهتر پردازش، تجزیه و تحلیل و محاسبه حجم...